脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。關(guān)于脈沖袋式除塵器的概述在之前已經(jīng)描述過(guò)，需要了解的朋友可以點(diǎn)擊脈沖袋式除塵器了解更多；脈沖袋式除塵器在清除粉塵污染、保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生、改善勞動(dòng)條件、保障工人健康、回收有用物料等方面，起到了很大的作用。在電解鋁行業(yè)，脈沖布袋除塵器被大量用于廠房、車(chē)間內(nèi)粉塵的凈化及有用物料的回收，但在除塵器實(shí)際運(yùn)行中，存在凈化效果不佳或冒灰，會(huì)出現(xiàn)收塵效率不高或超標(biāo)排放的問(wèn)題。本篇文章就電解鋁企業(yè)炭素及氧化鋁廠房中脈沖袋式除塵器影響收塵效率的八個(gè)主要方面進(jìn)行剖析，提出針對(duì)性的解決方法和優(yōu)化措施。
關(guān)鍵詞：脈沖袋式除塵器；影響收塵效率；常見(jiàn)問(wèn)題；解決方法；優(yōu)化措施；
電解鋁行業(yè)中脈沖袋式除塵器的收塵效率問(wèn)題主要受以下因素影響：
1 過(guò)濾布袋
1）過(guò)濾布袋的材料
脈沖袋式除塵器過(guò)濾布袋的材料對(duì)收塵效率有著決定性的作用。電解鋁企業(yè)是24h不間斷生產(chǎn)企業(yè)，這就對(duì)除塵器的性能和使用提出了更高的要求，既要各機(jī)構(gòu)可以滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)的平穩(wěn)運(yùn)行，又要相關(guān)的部件或組成部分達(dá)到足夠的機(jī)械強(qiáng)度，達(dá)到預(yù)期的作用。
因此過(guò)濾布袋材料必須要有一定的技術(shù)性能：要有足夠的強(qiáng)度能夠耐受多頻次、高壓力的噴吹清灰，透氣性良好，過(guò)濾效果好，使用壽命長(zhǎng)，性?xún)r(jià)比高。
2）過(guò)濾布袋破損
濾袋的直徑與骨架的直徑吻合度十分重要。配合間隙太小時(shí)濾袋的膨脹—收縮達(dá)不到要求，會(huì)造成清灰效果不佳；配合間隙太大時(shí)會(huì)加大濾袋與骨架的摩擦，加速濾袋的磨損。
一般安裝時(shí)濾袋與骨架配合緊密但留有一定的間隙，通常為濾袋比骨架的周長(zhǎng)大10mm至20mm，長(zhǎng)度應(yīng)保持一致。另骨架斷裂、變形或焊接處有毛刺時(shí)，也會(huì)造成濾袋的加速磨損。此外濾袋應(yīng)采用帶有彈性環(huán)的布袋，使花板與濾袋密封嚴(yán)密，減少濾袋頂端反褶處磨損。裝配時(shí)確認(rèn)噴吹管與濾袋位置對(duì)齊對(duì)正，避免因噴吹管位置不正造成的濾袋上段生產(chǎn)機(jī)械摩擦對(duì)濾袋造成損壞。過(guò)濾布袋破損會(huì)導(dǎo)致含粉塵直接外排，會(huì)出現(xiàn)除塵器的排氣煙筒出口冒灰現(xiàn)象。
解決方法：1、首先確定破袋的位置；逐個(gè)打開(kāi)除塵器氣室上揭蓋，然后手動(dòng)方式操作氣室閥門(mén)氣缸，逐個(gè)氣室閥門(mén)進(jìn)行封閉，每次封閉1個(gè)氣室的出氣閥，觀察排氣煙筒是否冒灰，據(jù)此確定哪個(gè)氣室出現(xiàn)破袋。2、更換濾袋；同一臺(tái)除塵器的所有濾袋最好同時(shí)更換，為保證每個(gè)濾袋具有同等阻力可以把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，以使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。若整體更換，則無(wú)需此操作。
3）布袋堵塞
過(guò)濾布袋的堵塞主要原因是粉塵受潮板結(jié)或有粘性、過(guò)濾布袋清灰不良、過(guò)濾布袋受潮所致。
該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和解決辦法在之前的文章里已經(jīng)介紹，點(diǎn)擊查看：除塵器布袋堵塞的原因是什么？該怎么解決？
2 過(guò)濾風(fēng)速
當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之可選高值。
1）引風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率應(yīng)滿(mǎn)足要求，功率過(guò)低會(huì)導(dǎo)致風(fēng)壓不足，風(fēng)速偏低，無(wú)法對(duì)粉塵進(jìn)行有效的凈化和過(guò)濾。功率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大，會(huì)加重過(guò)濾布袋負(fù)荷，導(dǎo)致過(guò)濾布袋使用壽命短、效率低。定期對(duì)引風(fēng)機(jī)葉輪加以檢查，查看葉輪是否有變形、破損等，及時(shí)調(diào)整或更換處理。
2）根據(jù)每臺(tái)除塵器的功率，合理配備除塵器數(shù)量，同時(shí)對(duì)每臺(tái)除塵器對(duì)應(yīng)的收塵管路走向進(jìn)行合理的計(jì)算匹配，保證既能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)凈化的需求，又能夠最大限度的利用除塵器。
3 除塵器漏風(fēng)
脈沖袋式除塵器漏風(fēng)直接影響收塵器的收塵效果，除塵器的漏風(fēng)率一般要求小于3％。對(duì)于脈沖布袋除塵器產(chǎn)生漏風(fēng)的原因及解決辦法，其他文章已經(jīng)介紹，在此不再贅述。
4 除塵器保溫
除塵器保溫是為了保持氣體的干燥，避免氣體潮濕，以免造成粉料的結(jié)潮而形成糊袋。多數(shù)過(guò)濾布袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是因?yàn)榉蹓m溫度低、壓縮空氣濕度大等因素造成的。在北方秋冬季節(jié)可將供風(fēng)的儲(chǔ)氣罐底部用棉布包裹或用電熱帶纏繞等方式進(jìn)行保溫，并定期對(duì)底部進(jìn)行排水處理。定期對(duì)除塵器壓縮空氣管路氣源三聯(lián)件進(jìn)行排水、加油。
5 清灰時(shí)間間隔
清灰時(shí)間直接影響到過(guò)濾布袋上吸附的的粉料被清理的頻率和作用時(shí)間。如果清灰時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，吸附在過(guò)濾布袋上的粉塵不能及時(shí)消除，會(huì)造成系統(tǒng)阻力增加；如果清灰時(shí)間間隔過(guò)短，會(huì)造成過(guò)濾布袋的過(guò)頻的膨脹—收縮，會(huì)加速過(guò)濾布袋的破損，縮短使用壽命。
6 排灰
（1）脈沖布袋除塵器下部灰斗排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過(guò)多，尤其是在電解鋁企業(yè)炭素車(chē)間，因?yàn)殛?yáng)極炭粉粒度小，密度小，不易沉降，容易將進(jìn)風(fēng)口堵塞。一般對(duì)于炭素等粉塵比較大的場(chǎng)所和廠房，經(jīng)常存在粉塵積料堵塞料斗的狀況，造成人工進(jìn)入人孔作業(yè)清理困難。
（2）開(kāi)啟時(shí)從除塵器系統(tǒng)下游運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)，按照氣力輸送系統(tǒng)—星形卸料器—螺旋輸送機(jī)—脈沖控制儀—引風(fēng)機(jī)順序進(jìn)行。關(guān)機(jī)時(shí)順序正好相反，從除塵器系統(tǒng)上游運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行關(guān)閉，按照引風(fēng)機(jī)—脈沖控制儀—螺旋輸送機(jī)—星形卸料器—?dú)饬斔拖到y(tǒng)順序進(jìn)行關(guān)閉。開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)確保每臺(tái)設(shè)備系統(tǒng)保持足夠的運(yùn)行緩沖時(shí)間，啟動(dòng)時(shí)本臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)行后再按序啟動(dòng)上游設(shè)備，關(guān)閉時(shí)特別注意，要完全待無(wú)料排出后再按序操作關(guān)閉下游設(shè)備。
（3）螺旋輸送機(jī)、星形卸料器故障會(huì)導(dǎo)致料斗積料無(wú)法排出，要及時(shí)進(jìn)行排除修復(fù)。著重加大螺旋輸送機(jī)吊軸承（中間軸承）的檢查，做好螺旋軸兩端盤(pán)根密封的檢查。在生產(chǎn)過(guò)程中如果密封不嚴(yán)，物料容易從空隙部位漏出，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境造成破壞，因此螺旋輸送機(jī)密封性好壞是設(shè)備成功與否的關(guān)鍵。螺旋輸送機(jī)一般是加長(zhǎng)端座密封填料處軸套尺寸，這樣就增加了盤(pán)根的圈數(shù)，增強(qiáng)了密封效果。加注油杯潤(rùn)滑，軸與盤(pán)根接觸面及盤(pán)根本身，潤(rùn)滑及浸潤(rùn)效果加強(qiáng)，減少盤(pán)根與軸的磨損，同時(shí)形成油膜層，阻止粉末通過(guò)軸頸處間隙流出作用，油槽延伸至最內(nèi)層，密封效果更加明顯。保持各運(yùn)行部件，動(dòng)作靈活，經(jīng)常注油，不應(yīng)有噪聲和震搖現(xiàn)象。
7 泄漏
除塵器頂部密封不嚴(yán)、四周箱體漏風(fēng)，下雨、融雪時(shí)會(huì)進(jìn)水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團(tuán)塊將錐體部分排灰口堵死。定期檢查除塵器四周箱體是否有砂眼或破損，保持箱體密封性完好；日常檢查、維修后確保除塵器氣室上揭蓋的密封橡皮嵌條嚴(yán)實(shí)，螺栓擰緊，無(wú)缺失。
