2019年5月，煙臺萊山區(qū)某鑄造廠找到我公司，要求我公司對其鑄造車間的粉塵問題進(jìn)行治理和改造。我公司接到客戶需求后，奔赴現(xiàn)場考察了該鑄造廠的現(xiàn)狀，綜合甲方的治理要求，出具適合甲方的解決方案。

眾所周知，鑄造行業(yè)的生產(chǎn)過程的煙氣成份非常復(fù)雜，除各類粉塵外，另含有二氧化碳、硫化物、氮氧化物、苯胺等化學(xué)類煙塵等。本次方案的核心目的是對該鑄造廠的車間粉塵有效收集和解決異味問題。

由于該鑄造廠附近有學(xué)校，對粉塵及異味的處理要求非常高，我們推薦該客戶采用綠色鑄造方案，根據(jù)“源頭設(shè)計、布局合理、用地集約、節(jié)能環(huán)保”的原則，使鑄造廠的產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用效率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

該鑄造廠原有一部分除塵設(shè)備，但由于布局不合理及年代久遠(yuǎn)，除塵效果非常差，根據(jù)用戶的布局及實際情況，我們將整個廠房的改造分為：澆鑄車間改造、打磨車間改造、沙庫改造、電爐和投料區(qū)改造，具體方案如下：

一、澆鑄區(qū)改造

1、對2個10T的電爐北側(cè)的澆鑄區(qū)進(jìn)行分塊處理，等分為8個6m×3m的小單元，并在兩側(cè)四個澆鑄區(qū)建設(shè)6m×3m×6.5m的可移動房，這樣，在澆鑄區(qū)作業(yè)時只需將移動房移至澆鑄區(qū)即可對澆鑄區(qū)產(chǎn)生粉塵的進(jìn)行有效收集。其次對西側(cè)的澆鑄區(qū)也采用相同的處理，等分為12個小單元，并在南北兩側(cè)四個小單元建設(shè)6m×3m×6.5m的可移動房，從而達(dá)到對澆鑄區(qū)粉塵的有效收集。

2、將原廠房北部布袋除塵器中的布袋（700條）更換為高溫布袋，并將更換完的設(shè)備轉(zhuǎn)移至廁所旁邊，該設(shè)備新增5W風(fēng)量催化燃燒設(shè)備，用于改造后的澆鑄區(qū)粉塵和廢氣的處理。

二、打磨車間改造

由于原廠區(qū)的管路及收塵布局不合理，及綠色鑄造的需要，需將原管路拆除;新增管路連接至打磨區(qū)，并在北門口增加集塵罩，對打磨區(qū)的粉塵收集處理。

三、沙庫改造

將通道南部的砂庫和落砂機以及北部的砂庫和存砂區(qū)分別進(jìn)行有效的封閉處理，并且將管路重新進(jìn)行改造，保證兩個區(qū)域的有效收集。因工作環(huán)境中需要行吊，所以在進(jìn)行密封的同時綜合考慮現(xiàn)場環(huán)境，使其在不影響行吊的正常的運行下又能有效地對其封閉。

四、電爐和投料區(qū)改造

1、 投料區(qū)增加移動式房頂，房頂設(shè)有軌道，在進(jìn)行投料時可以將房頂移開，投料完成后將房頂復(fù)原，即保證正常作業(yè)又能對投料區(qū)的粉塵進(jìn)行有效收集。

2、 投料區(qū)北側(cè)的電爐進(jìn)行封閉處理。

3、 對投料區(qū)和電爐進(jìn)行管路改造，并在南門口增加集塵罩，用原有的環(huán)保設(shè)備進(jìn)行處理，保證粉塵的有效處理。