隨著我國《環境保護法》《大氣污染防治法》等法律法規的陸續實施，對企業產生的廢氣處理要求越來越高，部分地區對噴涂廢氣的治理要求也越來越嚴格。
噴涂廢氣的處理主要是廢氣的收集和廢氣的治理。廢氣的收集方法主要通過在作業車間合理布置集氣結構，實現噴涂廢氣的有效收集，達到降低后續治理設備投資及運行成本的目的。廢氣治理技術則有多種選擇，常見的方法有：活性炭吸附光催化、生物法、低溫等離子、催化燃燒、蓄熱式熱力氧化以及組合工藝等。在處理噴涂廢氣之前首先要進行預處理，即去除廢氣中的漆霧。漆霧凈化有濕法、干法之分，前者通過液體（水或改性劑）對漆霧進行捕捉分離，后者通過過濾材料對漆霧進行攔截分離。不論干法、濕法，都需要與后續工藝相匹配，否則漆霧引入會導致后續處理系統癱瘓。
常見的噴涂廢氣治理方法：
1、 活性炭離線脫附+催化燃燒
工藝原理：
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用活性炭的吸附性將噴涂廢氣中的有機物吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體達標排放。活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機氣體脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
工藝流程圖：
特點：
1、吸附凈化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。
2、沸石轉輪+催化燃燒
工藝原理：轉輪吸附+催化燃燒就VOCs治理經典工藝處理噴涂有機廢氣。廢氣經過預處理后,進入轉輪進行吸附凈化,達標排放。當沸石轉輪滿足脫附條件時,系統進行介質再生。與CTO相配合,完成脫附和燃燒氧化,徹底分解VOCs分子，成生二氧化碳和水。
特點：
一、吸附性強
廢氣處理設備最主要的則是對污染物的吸附性，沸石具有較大的比表面積，吸附能力強。
二、凈化效率高
企業使用沸石轉輪的最終目的是對廢氣進行凈化，沸石轉輪可以吸附絕大部分有害物質使其達到國家排放標準。在實際操作中對廢氣的凈化效果可以達到近乎完全吸附的效果，是現如今國內治理廢氣的最有效設備。
三、使用壽命長
沸石具有不可燃性，在高溫下不會自燃，脫附溫度可達到200℃，脫附較完全，重復使用效率高，壽命可達5-10年。
四、應用范圍廣
沸石轉輪以其疏水性，在廢氣濕度較高的情況下仍舊能夠正常使用。
五、性價比極高
設備成本適當:針對用戶工況和排放特點,科學合理設計參數,減少冗余配置,嚴格控制成本。運行費用低廉:吸附材料、催化劑使用壽命3年以上,無易損易耗品;僅在脫附和催化時消耗極低的電能,節能降耗。
六、 真達標，無二次污染
經典處理工藝:吸附濃縮+催化燃燒,滿足長期穩定達標排放的技術要求；沒有二次污染，沒有危廢和新的廢氣成分(如氮氧化物、臭氧、碳中間體等)產生,綠色環保。
