狀況解析
在鑄造車間的生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵及粉塵,嚴重影響到工作人員身體健康和安全。在共建共生共享生態(tài)文明大背景下，治理粉塵顯得尤為重要。根據(jù)相關資料顯示在沖天爐熔煉過程中每熔煉一噸鑄鐵時約散發(fā)粉塵5-6kg，在鑄造過程中，每生產(chǎn)一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴重的，我們抽取200個企業(yè)進行調(diào)查，調(diào)查結果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過國家排放標準，過高的粉塵濃度不斷的侵害者車間工人的身體健康。
粉塵分析：
1、鑄造車間的工序分為，破碎工序，熔煉工序，造型制芯工序，鑄造澆鑄工序，落砂處理工序等，都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多粉塵冒出了，如不治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。
2、鑄造工藝中的污染包括，金屬熔煉，壓鑄，沖天爐熔化的過程中揮發(fā)的金屬化合物，混砂，砂型制作，翻砂過程中散發(fā)的煤粉，添加劑等，其中游離的二氧化硅對人體的危害最為嚴重。
工程治理目標
解決方案
常用于鑄造車間的煙塵與粉塵處理方法有兩種:
1、局部排風系統(tǒng)設計
排風集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到最低，這種方式成本低，但治標不治本。
2、整體除塵治理法
針對鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。
關鍵部位的煙塵及粉塵治理
1、熔化工部。中頻無芯感應熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于99%，除塵管路及設備,除塵器、風機均需選用耐高溫型產(chǎn)品。
2、造型工部。澆注段采用上吸式均流側吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過程中產(chǎn)生的煙塵,其煙塵經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。冷卻段設排風系統(tǒng),以排除冷卻通廊內(nèi)產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散。振動落砂機由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風罩排風。除進出鑄件等必要部位開口外,連同機械手密封,形成個大的密閉空間,以確保含塵空氣不向車間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機底部溜櫓設置排塵口并入落砂機除塵系統(tǒng)為排除造型線余熱和部分煙氣,在造型線上方屋面設屋頂通風機進行換氣。
3、砂處理工部。砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機、皮帶輸送系統(tǒng)、振動輸送槽精細六角篩等設備在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵,對其除塵系統(tǒng),除塵設備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》的要求
4、制芯工部。冷芯盒制芯機產(chǎn)生三乙胺等有害氣體,設備本身設置密閉罩排風,并配套有害氣體吸收凈化裝置,其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進一步稀釋和排除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體,改善車間環(huán)境除了適量增大設備局部排風量外,沿車間外墻設置邊墻式排風機,加強局部區(qū)域通風效果熱芯盒制芯機產(chǎn)生一定量的煙塵和有機廢氣在取芯操作工位設置傘形罩、加熱工位設置密閉罩排風。為防止砂芯表干爐內(nèi)熱煙氣外逸在爐門口設置散形罩,將爐內(nèi)熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體,設屋頂通風機進行換氣
5、清理工部。振動擊芯機、拋丸清理設備生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的粉塵,對其加設密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。沿磨削機操作工位設置上吸式側吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見的隔間內(nèi)打磨工位抽風形式有兩種種是隔間內(nèi)設計側吸式抽風罩,另一種是在打磨工位格子板下方設置抽風管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達標排放。
